主轴是数控车床的主轴和推动电机的集合体,是数控车床的关键零部件。从构造上看来,它便是一台电机,仅仅用在机床加工领域,与传统的的电机不一样,电机的輸出轴承端盖会装一把数控刀片,用以铣-磨-车等机械加工,数控车床的生产加工精度就在于电机电机转子的回转精度,因此 相比较于传统式的电机,电主轴电机转子的转动精度规定更高。电主轴是一台精密加工的机电一体化机器设备,从以上全部的技术参数能够看得出,电主轴对支撑点弯曲刚度和回转精度规定较高,跟一般的电机追求和能量相对密度不一样,电主轴更关心的是它的机械加工制造特性,因此 电主轴尽管也是一台电机,可是机械设备一部分才算是它的主要重要
近年来磨削电主轴在数控机床领域逐渐占据先于地位,磨削电主轴在数控机床领域出现将机床主轴和主轴电机融为一体,它与直线电机技术、高速刀具技术一起把告诉加工推向了一个新的时代,磨削电主轴的电动机的转子直接作为机床的主轴,并配合其它零部件一起使用,实现了电动机和机床主轴的一体化,下面我们来看看磨削电主轴有哪些结构组成
高速电主轴的动平衡技术是电主轴动态性能的关键之所在,精密高速电主轴运行状态下的振动、噪音(机械噪音)、轴承的精度寿命等均与动平衡精度的高低有直接的关系。
通常,在电主轴初始设计阶段,要先对轴系转动部件进行振型分析,用计算机CAD的办法,结合大量的经验数据和轴承等相关转动部件的初始参数,把所有转动部件(包括转轴、轴承、前后轴承压紧螺母、旋转接头、拉杆、刀具等等)以质量块的方式进行分割,叠加入计算程序,根据实际工况主轴所受的的轴向力或者径向力方向和大小,把主轴受力情况同样要叠加入计算程序,这样,经过计算机计算可以得出一个转轴的振型结果,这个结果包括轴承精度寿命、静刚度、动刚度等等,可以对高速电主轴的设计给出重要的参考,这个过程要在设计任务的开始完成。通过计算,我们可以根据实际的振型情况调整我们的设计方案,通过增减轴承跨距、减轻悬伸端附加件的质量、减小电机转子尺寸等方式来调整振型,以获取我们需要的结构和结果。
以上信息由专业从事定制主轴订购的新程轴业机械于2021/10/17 14:25:45发布
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