水溶性切削液的使用广泛，但是水溶性切削液的选购时也需考虑其性能，对于不同的使用范围，所需的性能不同。对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能，还要考虑水溶性切削液的过滤性。如选择的切削液粘稠度过大，切屑不能及时沉积下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面，从而影响加工表面的光洁度。
水溶性切削液使用中具有哪些优点？
一、优良的防锈性能（防锈时间三个月以上）
二、溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。
三、环保配方：对皮肤无刺激性，对操作者友好。
四、水溶性切削液变质发臭控制：精选进口添加剂，抗1菌性较强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命（一年以上不发臭 变质）
五、低泡沫：出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。
六、润滑性：配方中含 有独1特的表面活性剂，乳化剂。润滑性能远高于同类产品，明显降低刀具成本，提高表面加工精度，可替代切削油使用，为操作者创造良好的环境。
七、沉屑性：排油性具有良好的沉屑性，提供切削屑及切削细分的快速沉降，维持系统清洁及容易清洗排除污染物，浮油很快在切削液的液面上完全分离。
八、冷却性和冲洗性：良好的冷却性和清洗性，保持机床和工件的清洁，减少粘性物残留。
九、高浓缩型：用水稀释20-30倍，可正常使用。
如何减少水溶性切削液浓度的波动？
如何减少水溶性切削液浓度波动？有如下几个措施：
首先，是液位和浓度的控制。
（1）保持合理的液位，一般而言集中供液系统的液位控制在液箱容量的60%-80%之间；单机的液位尽量不要低于液箱容量的80%。
（2）设定目标值，即浓度范围的中值；低于此值应补液；
（3）补液时，建议使用混配器，如果没有配备混配器，加液时应加在流量大处，这样可使原液尽快分散；
其次，就是监控水溶性切削液的pH值，这如同人体体温，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的佳范围在8.8-9.5之间，然而水溶性切削液出现问题，更多是“低1烧”，尤其是在夏季开机率不高时，pH降低的机率会更多一些。
pH值降低了怎么办？
（1）仍在可控范围内，可以适当提高浓度1-2%，并加强浮油和定期循环的管理；
（2）当pH值介于8.5到8.8之间，可加入适量厂商规定的pH提高剂，并检测微生物含量；
（3）当pH<8.5时，切削液会伴有异味，这时需要立即进行杀菌处理，同时需要与水溶性切削液供应商联系，共同查明原因，并制定合理的解决方案。
以上信息由专业从事水溶性切削液的润滑油批发于2025/2/17 4:55:48发布
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