金刚石砂轮修整机的工作原理
金刚石砂轮修整机的补偿方法被加工工件尺寸的一致性，很大程度上取决于工艺系统状态的一致性。砂轮被修整一次之后，磨料厚度减少，金刚石砂轮修整机端面到指i定标定位置发生了变化，这就导致整个工艺系统状态的改变，被加工工件的尺寸也会发生变化，无法保证尺寸一致性。因此，对于砂轮修整之后的补偿显得尤为重要。
分析金刚石砂轮修整机的过程，是两个磨具的相互磨削，不仅砂轮磨料厚度会减小，修整轮的磨料厚度也会减少，是一个综合作用的结果。因此，采用多次试验的方法，确定了砂轮修整的补偿方法。
金刚石砂轮修整机具备以下特点
1.旋转A轴采用高精密锥度滚柱轴承，以达到旋转精度和平稳。
2.修整砂轮的转速、左右摇摆速度、摇摆行程的大小、及砂轮的位置都是可以调整的。
3.CCD摄影装置，附有15到100倍之放大倍率及17'液晶显示器，可以在工作中测量及检验砂轮之圆弧、角度及尺寸大小。
4.CCD及光学尺寸装置提供了简易使用的设定及量测砂轮的宽度、位置以及于修整当中或修整之后的检验。测量精度可以达到0.005∽0.01mm。
金刚石砂轮修整机实验研究
V形尖i端上的微细金刚石磨粒可以被修锐,可以用于微沟槽的微细加工中.当加工单晶硅时,其微沟槽尖角圆弧半径达到28.3μm,其深宽比达到0.20. 此外,V形尖i端的微磨粒出刃形貌对修整效率和加工精度影响较大.对比#180GC油石修整,采用#600GC修整可以获得更好的微磨粒出刃形貌,在微沟槽加工中提高材料去除率约3倍,但是,修整率却下降6-7倍.
以上信息由专业从事金刚石砂轮修整机厂家的苏州电加工于2025/1/4 13:33:34发布
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